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「 半導体製造装置 制御盤.com 」が選ばれる理由
半導体製造装置にまつわる基礎知識
VE事例
- コネクタピン抜け・ケース割れ防止対策のポイント
- リピートインシュロック使用によるコストダウンのポイント
- 温度計測における補償導線のポイント
- 制御盤の穴開けにおけるアクリル治具を使用した工程削減のポイント
- マークチューブ選定のポイント
- ラベルを活用した不具合防止のポイント
- 量産機では使用ケーブルを図面化するポイント
- 工具台車の使用による作業効率アップのポイント
- 比例電磁弁による冷却水の高度な流体管理のポイント
- レールを使用する事による工数削減のポイント
- 可変速ファン導入によるコスト削減のポイント
- 止め金具取り付けによる品質向上のポイント
- ケーブルサイズを細かく選定する事によるコストダウンのポイント
- 制御盤製作上の切断器導入によるポイント
- ビス選定によるトラブル回避のポイント②
- 結束チューブによる電線保護のポイント
- サーキットプロテクタとブレーカによるコスト削減のポイント
- LANケーブルの正しいノイズ削減する圧着ポイント
- UPS(無停電電源装置)による停電トラブル対策のポイント
- サーモキャップによる異常個所目視化のポイント
- リアクトル取り付けによる高周波制御のポイント
- ビスの材質の選定による耐久性向上のポイント
- 作業手順書使用によるトラブル防止のポイント
- キーイングプラグの有効性とポイント
- SCロックを利用して機器の損傷を防ぐ対策のポイント
- 空間ノイズに対してのシールド対策のポイント
- 一箇所で多数のコネクタを接続する際のトラブル防止ポイント
- ショートバーを使用したリレーのコイル接点、端子台の配線ポイント
- 防水対応したコンタクト、コネクタの選定ポイント
- スーパークランプを使用する事によるコストダウンのポイント
- 防振ゴムを使用しての振動対策のポイント
- LANコネクタの選定のポイント
- 制御信号を遮蔽する事によるノイズ対策のポイント
- サーモスタットを使用する事によるコストダウンのポイント
- ブスバーによる制御盤作成の時間短縮・コストダウンのポイント
- チェックシート使用による利便性向上のポイント
- マーキングによるビスの締め忘れ防止のポイント
- コンタクトピンを正確に圧着する為のポイント②
- メカニカルリレーとSSRを使い分けるポイント
- 制御盤設計・EMOスイッチの選定ポイント
- 制御盤設計・配線ダクトの選定ポイント
- サージが回路に及ぼす影響と対策のポイント
- サーボモータとステッピングモータのポイント
- コネクタ接続部のトラブル防止のポイント
- コネクタ（ハウジング）の耐久性向上のポイント
- 誤操作を防止するためのスイッチ選定のポイント
- コア巻きによるノイズ対策のポイント
- コンタクトを正確に圧着するためのポイント
- 電磁接触器と電磁開閉器の使用ポイント
- ビス選定によるトラブル回避のポイント
- 配線の分離によるノイズ対策のポイント
- ツイスト線採用による制御盤内のノイズ対策のポイント
- ノイズ対策のためのシールドケーブル採用のポイント
- シールドによる制御盤のノイズ対策のポイント
- 制御盤の小型化とノイズ対策回路の設計のポイント
- 配線ダクトのバリ処理による制御盤トラブル防止のポイント
- 制御盤の配線引込み貫通部処理のポイント
- 制御盤におけるコネクタ接続間違い防止のポイント
- 端子台に信号名記載による作業性向上のポイント
- 制御盤の板金のエッジング処理によるケーブル保護のポイント
- 六角支柱への加工による制御盤の品質向上のポイント
- 配線結束固定具の選択による制御盤品質向上のポイント
- 制御装置における機器破損を防止する配線のポイント
- 制御盤製作時における配線効率向上のポイント
- 信号名に方向性を持たせ配線効率向上のポイント
- 制御盤配線のパーツ化による作業効率向上のポイント
- 制御盤小型化に伴う配線の工夫のポイント
- 半田付け採用によるノイズ対策のポイント
- 半導体製造装置のノイズ対策に最適なコネクタ選定のポイント
- ノイズに対応した圧着コネクタ選定のポイント
- シールドケーブル採用におけるノイズ対策のポイント
- フォーク端子（Ｙ端子）と丸端子（Ｒ端子）を使い分けるポイント
- ビニルチューブに信号名記載による品質向上のポイント
- ホックチューブ採用による電線保護のポイント
- 制御盤のトラブルを予防する電線加工のポイント
- 万能工具から専用工具採用による品質向上のポイント
- 正確な圧着方法による配線品質向上のポイント
- 制御盤の配線接続部の損傷を防ぐためのポイント
- ＲＳ－４８５配線の耐久性向上のための端子選定のポイント
- 制御盤製作の自動圧着機導入による生産効率向上のポイント
- ＳＦチューブ（アミチューブ）による制御盤製作のポイント
- 電線加工と配線における電線製作リスト作成のポイント
- 制御盤の電線加工（製作）における作業性向上のポイント
- 制御盤におけるノイズフィルタ選定による品質向上のポイント
- 制御盤のフェライトコアによるノイズ対策のポイント
- サージアブソーバによるサージ・ノイズ対策のポイント
- 電気回路におけるコイルサージの吸収のポイント
- ケーブルチェッカー導入による工数削減・品質の向上のポイント
- 作業完了後のチェック方法簡略化のポイント
- リレー選定による回路チェックのポイント
- 制御盤筐体の角穴加工による品質向上のポイント
- 静電気による制御盤の電気トラブル防止のポイント
- 制御盤の配線接続部の締め付けトルクのポイント
- 銅バーのメッキ処理選択のポイント
- 制御盤の排気ファンによる放熱対策のポイント
- 静電破壊からの電子部品の保護のポイント
- シーケンサ導入による制御盤小型化のポイント
- プッシュイン接続式端子台の採用による省スペース化のポイント
- 制御盤のプッシュイン接続式端子台採用のポイント
- 制御盤の穴開けにおける一文字ドリルによる工数削減
半導体製造装置 制御盤.comによくある質問事例集
半導体製造装置 制御盤にまつわる用語集
半導体製造装置 制御盤.com 新着情報
カテゴリーごとの投稿
- カテゴリー： 半導体電気設計者のつぶやき集
- 半導体製造装置 制御盤の技術情報サイトがオープンしました。
- 半導体製造装置 制御盤の反響
- 半導体製造装置 制御盤について技術研磨
- 半導体製造装置 制御盤.COMへの大迫電気の従業員による執筆
- 制御盤に使用する電線とピン・端子の圧着における技の奥深さ
- 一人一人の作業が集まることで完成する制御盤をつくり
- 制御盤の改修・配線・作業の応用知識が求められる緊急対応
- 最先端の半導体製造装置への対応は日々の技術ディスカッションによって実現
- 制御ケーブル一つにみるお客様と自社作業からくる日々の思い
- 半導体製造装置のケーブル使用本数に比例する仕事の価値
- 新規制御盤に取り付ける制御部品について
- 現場における制御盤の組み付け作業
- 制御盤の組立作業
- 制御盤に使用する線番チューブ一つへのこだわり
- 新規制御盤における配線作業について
- 半導体製造装置の制御盤製作者の、日々の妄想・幻想
- 制御業界の特化した、新規制御盤に対する考え方
- 新しい制御部品を使用します
- 新しい高品質・高精度の制御盤登場
- 制御盤へのケーブルの引き回し作業
- 芯線を剥いてコネクタにさす、制御盤のケーブル加工
- 装置の制御を支える多種多様なケーブル
- 制御盤の電線端末の加工処理
- 制御盤製作のケーブル加工の効率化によるコストダウン
- NO.1の半導体製造装置 制御盤屋さんを目指す大迫電気
- 半導体制御盤の電線製作について
- ケーブル被覆の剥く長さ
- 制御盤製作におけるケースにケーブルを収納
- 新規の制御盤製作による知識の向上
- ノイズを防ぐ制御盤設計のちょっとしたコツ
- 試作の制御盤・特殊制御盤の製作
- 制御盤の設計図面に忠実且つ確実につくることの重要性
- 設計段階でのコネクタ選定と現場からの改善提案
- 制御盤の設計と組立の連携による品質・技術向上
- 配線を考慮した電気回路図をつくるお手伝い
- 使い易さを設計しやすさを実現する制御盤
- 設計者が制御盤の知っておきたい配線トラブルの例
- ノイズ対策を考慮した、部品選定と制御盤製作
- 制御盤に使用する様々なコネクタ
- 女の子にやさしい設計図面のお願いです。
- 制御盤の小型化に伴うリスク
- 制御盤の品質を支えるはんだ付け
- 制御盤のパネル設計について
- 制御盤のランプ選定について
- 制御盤の図面に施す工夫
- 制御盤のコスト削減を実現するための工夫
- 装置設計の際の小型化と耐久性のバランスについて
- 電気制御のノイズ対策
- 制御盤の追加・変更作業を防ぐ、初期設計とは
- 制御盤設計図を充たす制御盤製作
- 制御盤に使用する圧着作業の検査項目
- 半導体製造装置の制御盤電線つくり
- 作業短縮のための設計図
- 設計段階からのミスの防止
- 設計図面や作業指示書の改善ポイント
- 制御盤のノイズ対策とコスト対策の両立
- 小型制御盤を設計する場合の考慮点
- 製作工数の削減のための技術向上
- ノイズ対策のためのシールド線
- ノイズ対策におけるコストと品質
- 常に考え、常に改善ポイントを考えての行動
- ノイズ対策をする上での問題点
- 半導体製造装置のメンテナンス工数の削減
- ケーブルシールドの半田付け
- ノイズ対策のためのシールドケーブル
- 省エネ（消費電力の削減）
- インバータによる制御
- 制御盤製作・設計における省エネ
- 省エネに対する部品選定
- 半導体製造装置のノイズ対策のためのコネクタ選定
- リレーから無接点SSRへの変更
- 制御盤のノイズ対策
- ロスを減らしてコストダウンとエコを実現
- 省エネの基本、インバータ
- UL規格やROSH対応
- ケーブル選定によるノイズ対策
- 制御盤設計製作の検査について
- 制御盤製作のコストダウンにつながる5S
- 制御盤製作における人と工具
- ものづくりに最も大切な意識
- 制御盤の製作の圧接用のコネクタ
- 制御盤の配線検査の方法
- 半導体製造装置の制御において
- 多くの盤が必要な半導体製造装置
- 半導体製造装置のインバーターの使用例
- 制御盤の小型化とコストダウンの視点
- 制御盤設計・製作のコストダンへの取組み
- 制御盤製作における改善点
- 組立・電線加工、配線のコスト削減について
- 半導体製造装置の製造に関る技術者の思い
- 半導体業界で戦う技術者
- 制御盤製作のコストダンへの道のり
- 制御盤コネクタのロット生産
- 制御盤の線番チューブ、シール作成のポイント
- 1日1日の制御盤製作における改善
- コスト削減アイデアについて
- 半導体製造装置のケーブル加工のコスト削減方法
- 電線加工1つからのコストダウン
- ケーブル加工の無駄の排除
- ケーブルのシールドについて。
- ケーブルチェッカーについて
- 制御盤製作における配線作業の道しるべ
- 少しの工夫で備品のコストダウン
- 作業性の向上を図る際に重要な視点
- 作業者一人一人のコスト削減
- 足場を加味した制御盤製作
- 時間計測による作業スピードの効率化
- 制御盤製作の小さな事からコツコツと
- 自動圧着機を使用による作業工数削減
- 制御盤のメンテナンス性
- 省エネのための現状把握
- 省エネ・インバータ化[ファン編]
- 制御盤の配線作業について
- 制御盤の配線ルートとノイズ
- 圧着方法の選択
- ケーブル加工の奥深さ
- 制御盤の小型化と省電力
- コスト削減＝人員削減≒作業人員削減
- ケーブル加工の効率化
- 部品用台車による制御盤の作業工数削減
- 制御盤のDINレールの使い分け
- 色々なコネクタの種類について
- シールドケーブルのつくり方
- 制御盤製作におけるノイズ対策の考え方
- 制御盤のサージアブソーバ・サージキラーとは
- 制御盤の様々なコネクタの種類
- ノイズ対策に有効なケーブルシールドとは
- 半導体製造装置の静電ノイズ対策
- ノイズ対策部品の選定
- ノイズ対策のポイントとなるケーブル製作
- フェライトコアを用いたノイズ対策について
- ノイズの極性とは
- 制御盤の正常稼動を保つ重要機器
- 制御盤製作におけるノイズ対策機器
- D-subコネクタについて
- 電線製作の注意点
- 半導体製造装置 制御盤のノイズ対策
- 制御盤のノイズ対策のおけるフェライトコア
- Ｄサブとは
- ノイズとは電気的な外乱要因全体のこと
- 信号線のノイズ対策とは
- Dサブコネクタのとは
- 制御盤に使用するフェライトコアとは
- D-sub（デーサブ）とは
- 電気回路のノイズ対策
- ＲＯＨＳについて
- ＵＬシールについて
- ＵＬ規格市場の拡大
- ＲＯＨＳ指定の物質
- 海外規格への対応で信頼の向上
- 様々な規格に対応可能な制御盤の製作を目指す！
- 「ＲＯＨＳ」指令・規格に対応した、半導体製造装置 制御盤製造！
- ＲＯＨＳ対応への改修依頼の増加
- ＣＥマークについて
- ＲＥＡＣＨ指定
- 最も信頼性の高いＵＬ規格
- ＵＬ規格と注意点
- ＥＣ規格とは
- ＲＯＨＳ指令施行について
- ＷＥＥＥ指令について
- ＵＬ規格は民間機関によって定められている
- ＵＬ規格で海外シェアをとる
- 欠かせないＣＥ規格
- ＵＬ規格が人体を健康に
- ＲＯＨＳ規格と輸出規制
- ＵＬ規格とＲＯＨＳ規格
- ＵＬ規格で北米向け製品への対応
- 指定規格への適合
- 規格指示の利用
- UL規格の起源
- ＵＬ規格の種類
- ＲＯＨＳ対応で信頼を得る
- ＲＯＨＳ指令の6つの物質
- 制御盤の海外市場に向けた規格
- 海外輸出に重要なＵＬ規格
- 半導体製造装置のROSH対応
- ＲＯＨＳ対応と資材の確認
- 制御盤輸出に考慮すべき規格
- 大田区の制御盤屋のつぶやき
- 5Sは心の整理整頓
- 制御盤の配線ダクトにおける改善箇所
- 制御盤の製作コストの削減方法
- 制御盤を製作するための圧着作業
- オプションパーツの制御盤
- チェックシートによる品質向上
- 制御盤の利便性を向上させる設計
- 制御盤の小型設計の課題
- 品質とは
- 制御盤について
- 半導体製造装置をつくる環境
- 品質と5Sの関係
- 品質
- 品質＆性能向上の為に
- 品質第一
- 設計をする際に気をつけていること
- 品質向上を実現する品質定例会議
- 大田区で制御盤の製造者が思うこと
- 制御盤の設計を通じて
- 東京大田区で思うこと
- 機械の動きを制御する制御盤
- 半導体製造装置の作業工程のチェック
- 制御盤の品質向上
- 制御盤の小型化
- 半導体製造装置 制御盤の製造で重要なこと
- 半導体製造装置 制御盤を製造するための現場と設計の連携
- 制御盤製作をスムーズにする為に
- 整理整頓の行き届いた机
- 半導体の制御盤設計
- 大田区から発信する生産性と品質管理
- 何度も確認をすべき制御盤の設計図。
- より品質のよいものをつくるために
- 掃除の大切さ
- 設計と要望
- 品質第一の制御盤製造
- 設計部門の連携の重要さ
- ものづくりの町、大田区での制御盤つくり
- ものづくり
- ものづくりの大田区にある制御盤メーカー大迫電気
- 制御盤業者
- 目指すところ
- 大田区の由来
- 大田区から世界へ
- 関東で一番の制御盤つくりの会社を目指す
- 制御盤の作業性向上のポイント①
- 制御場製作の作業効率向上のポイント②
- 大田区で制御盤をつくるということ
- 制御盤のものづくり
- 大田区の製造業
- 東京にある制御盤製作会社の強み
- 大田区の制御盤屋さんの戦いはつづく
- 東京の大田区から発信するものづくり
- 大田区にある制御盤製作会社
- 東京都内の制御盤 製造業
- コスト削減の強化
- 制御盤屋の年末年始
- 中小零細企業が密集する東京都大田区
- 東京都23区にいる技術職人
- 同軸ケーブルの指定寸法加工
- ＬＡＮケーブル ピッタリ加工
- 制御盤作りの誇り
- 他社との情報交換
- 日々進化
- 「東京 制御盤」検索
- 同業他社
- 他社との関係の重要性
- 大田区の町工場
- 客先仕様への対応
- 大田区のイメージ
- お客様からの要望
- 毎年、新しい部品
- 制御盤製作といえば
- 探究心
- お客様のご要望に応える為に…
- 明るい未来の為に…
- 東京都大田区内にある、制御盤製作会社
- 東京都大田区№１を目指して
- 制御盤のいろいろ
- 良いものづくりの為の連携
- ケーブル製作についての基本
- 激戦区！大田区での制御盤作り
- 大迫電気（株）の取り組み
- 職人と呼ばれるような力をつけていきたい
- 私の仕事
- 東京都大田区にあります大迫電気株式会社
- 大田区のものづくり
- 身近にある制御盤
- 制御盤について
- ＰＩＤ制御
- 安全性向上に
- クリーンルーム用電源ケーブル製作・販売
- 制御盤小型化の為の選定
- 電線加工の注意点
- 大田区 電線製作、ケーブル製作
- 制御盤のコストダウンについて
- 高品質の提供
- 一番優秀な制御盤とは何か
- 大田区にある大迫電気
- 東京大田区制御盤と自分の仕事への意識と考え
- 新規ｹｰﾌﾞﾙ製作の重要性
- 一つ一つ仕事に最善をつくしています。
- 「私に欠かせない仕事、ソルダリング」
- 「初心忘れるべからず」
- 「スキル向上の為の教育」
- 「やりがいのある仕事」
- 「景気は上向き…？ 半導体・制御盤製造業はどうなの？」
- 400本のケーブル製作に1人で奮闘中
- Ｄシリーズコネクタについて
- ハンダ付について
- 制御盤屋の悩み
- 個人と会社の連携
- 色々な線とコネクタ―の種類
- 信頼と良品
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- 半導体製造装置制御盤の品質を維持していくための、社内規定
- 制御盤で使用されるケーブル
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- 「みんなで作る制御盤」
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- お盆後の仕事は…報連相と後継ぎ
- 半導体製造装置制御盤内のLANケーブル加工
- 高品質とコストダウンの境目
- 品質向上、コストダウンの重要性
- 資格取得
- 慣れ親しんだ環境の中で…
- 大迫電気に新メンバーが増えて！！
- ケーブル加工
- 忙しすぎて…
- 初めてのもの作りの仕事
- 作業性改善と実行
- 効率の良い仕事の流れ、
- 忙しい時こそ、思いやりを持って
- 小さな事から…
- （a接点）（b接点）とは？
- 毎年恒例の内部監査
- 大田区から
- 大田区はとてもすばらしい所です。
- 私の仕事、ある意味職人？！
- 制御盤のケーブル
- 制御盤とは、
- 制御盤とセンサー
- 東京・大田区・制御盤
- 大田区にある
- 大迫電気と成長中
- 新入社員
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- 頭がさがります…。
- 「日々勉強」
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- ケーブル加工について、
- B接点の重要性について
- 大田区の会社です。
- 接地(アース)
- 品質向上のためのはんだ資格
- ステップアップ
- 来年の目標
- 「ケーブル結線図を製作している方に合いたい」
- 制御盤の半田付け
- 大迫の仕事
- 制御盤とリレー
- 東京・大田・制御盤
- 東京都大田区
- 『慣れは危険』
- 制御盤とケーブル
- 慣れない仕事
- 各製造部の役割り
- 「ブランクを経て新機種へ」
- いよいよ始まります!!
- 「大迫電気に入社して」
- お客様の立場にたって考える
- やりがいのある仕事、
- 良い制御盤制作の為の電線制作
- 制御盤内のケーブル加工…
- 今年の品質実施計画書
- 配置先にて
- メーカーの仕事
- 頑張ります
- 制御盤製作と電源
- 目で見て学ぶプロの作業
- 今日の出来事
- 初陣
- 新たな能力
- ２０１５年の目標
- 新機種にむけての心構え
- 大田区・製造・チャレンジ
- 基本を大切に
- 太田区にある大迫電気
- 「始まりつつある新機種」
- 「今度の新機種が本当に楽しみです」
- 始まりました！
- 半年経過
- 平常心を保って
- 創業４５年、
- 制御回路について
- 制御盤で使用しているケーブル公差
- 新規製作によるケーブル作業
- 考えていること
- 新機種がでました！
- 仕事について
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- 新機種が始動しました
- 初陣を経て
- 時代
- 私と大迫電気
- ミスをなくす為には？！
- 東京、大田区
- 基本の確認が大切。
- 大迫電気
- 長い型番
- 私が、日頃と言うよりも、これからの大迫は…
- 忙しすぎです‼
- 繁忙期と新たな気づき
- 記録をつけることの大切さ
- 時間短縮、
- 制御盤のノイズ対策について
- 一生懸命やっています
- 制御盤内のケーブル検査
- スキル向上の為の資格
- チームワーク
- 新機種をやりはじめて
- 今日の制御盤ｹｰﾌﾞﾙ作業
- これからも頑張ります
- 制御盤製作とノイズフィルター
- 制御盤、大田
- 大迫電気です
- 制御盤用シールドケーブル作製
- 「これからの向上心」
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- 制御盤の小型化に伴い複雑になるケーブル加工
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- 疑うキモチ
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- 第2章
- 1本のケーブル
- あれから一年…今現在
- インターロック回路
- これから！
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- 安定した圧着
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- 図法の定義
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- 制御盤の小型化と部品選定
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- 制御盤の改造対策について
- 電磁リレーについて
- やりがいのある仕事
- 体が基本
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- 品質の向上
- 『改造時注意点』のポイント
- 半導体製造装置 制御盤.comのリニューアル計画のお知らせ
